El vínculo principal de la estructura de sombreado en rollo es que una vez completada la mezcla, las materias primas ingresan a la etapa de moldeo por extrusión. La extrusora convierte las materias primas mezcladas en un rollo con una forma y estructura específicas controlando con precisión la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión. En términos de control de temperatura, las materias primas deben calentarse hasta un estado fundido adecuado. Una temperatura demasiado alta descompondrá el PVC y afectará el rendimiento del material. Una temperatura demasiado baja no plastificará completamente, lo que dará como resultado una estructura suelta. La presión y la velocidad de extrusión coinciden estrechamente. La presión adecuada puede garantizar que las materias primas estén completamente compactadas en el molde. El control estable de la velocidad de extrusión puede hacer que el espesor del rollo sea uniforme y evitar la influencia de las fluctuaciones del espesor en el rendimiento del sombreado. Durante el proceso de extrusión, las materias primas forman una estructura densa y uniforme bajo alta temperatura y alta presión, y las moléculas están muy dispuestas. Es difícil para la luz encontrar un espacio para penetrar dentro del material, lo que reduce en gran medida la transmitancia de la luz y mejora aún más el efecto de sombreado. ​
Consolidación y optimización del rendimiento de sombreado. ​
El rollo después del moldeo por extrusión también debe someterse a procesos de posprocesamiento, como recubrimiento y procesamiento de superficies. Estos pasos son como un "ajuste fino" del rendimiento del sombreado. Durante el proceso de recubrimiento se aplican materiales de recubrimiento especiales a la superficie de la bobina. Estos materiales de recubrimiento contienen componentes adicionales de protección contra la luz, que pueden absorber aún más la pequeña cantidad de luz que pasa a través de la bobina, llevando el efecto de protección contra la luz al extremo. Al mismo tiempo, el recubrimiento también tiene un efecto protector, que puede resistir la erosión de la bobina por factores externos como los rayos ultravioleta y la lluvia, evitar que los aditivos internos de protección contra la luz se pierdan o fallen debido a factores ambientales y prolongar la vida útil de la bobina y la estabilidad del rendimiento de la protección contra la luz. El proceso de procesamiento de la superficie trata la superficie de la bobina mediante esmerilado, estampado, etc. para cambiar la microestructura de la superficie. El glaseado puede reducir el brillo de la superficie, reducir el reflejo de la luz y evitar la interferencia de la luz reflejada en el entorno circundante; El estampado no sólo puede mejorar la textura de la bobina, sino también alterar la trayectoria de reflexión de la luz hasta cierto punto, mejorando aún más el rendimiento de protección contra la luz. ​
Garantice la consistencia del rendimiento de protección contra la luz
Para garantizar que cada rollo de Material de rollo de pancarta flexible con bloqueo de PVC tiene un rendimiento de protección contra la luz estable y constante, durante el proceso de producción se establece un estricto vínculo de inspección de calidad de todo el proceso. A partir de la inspección de las materias primas que ingresan al almacén, se prueban varios indicadores de resina de PVC y aditivos de protección contra la luz para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares de producción. En procesos clave como el mezclado y la extrusión, los parámetros del proceso y el estado del producto semiacabado se monitorean en tiempo real para detectar y corregir rápidamente las desviaciones que puedan afectar el rendimiento del sombreado. En la etapa del producto terminado, se utiliza un equipo profesional de prueba de rendimiento de sombreado para simular las condiciones de iluminación en el entorno de uso real y medir con precisión la transmitancia de luz, la reflectividad y otros indicadores de la bobina. Sólo los productos cuyos indicadores cumplan con estándares estrictos pueden ingresar al mercado, asegurando así la consistencia y estabilidad del rendimiento de sombreado del producto entre diferentes lotes y diferentes ciclos de producción. A través de un control preciso de todo el proceso de producción, el material en rollo de pancarta flexible con bloqueo de PVC puede presentar de manera estable un rendimiento de sombreado en cada aplicación. Desde la cuidadosa preparación de las materias primas hasta la conformación precisa de la estructura, la optimización fina del posprocesamiento y la estricta inspección de calidad, cada eslabón encarna la sabiduría de la tecnología, brindando soluciones de sombreado confiables para diversos escenarios y satisfaciendo continuamente la demanda del mercado de materiales de sombreado de alta calidad.